SMC电磁阀中的线圈需不需要进行干燥

　　SMC电磁阀中的线圈需不需要进行干燥

　　SMC电磁阀是工业控制领域用于对流体通断转换的常用零部件，属于执行机构，多用于机电系统和流量精准控制领域。电磁阀在使用过程中，常因空气潮湿，腐蚀性气体侵蚀，使电磁阀线圈的机械强度、导热和散热效果减小，从而影响正常使用，甚至绝缘程度降低而引起事故。因此，对电磁阀中的线圈进行干燥是非常有必要的。

　　常用的SMC电磁阀线圈干燥方法有以下几种:

　　而目前电磁线圈一般采用真空干燥法。线圈缠绕的绝缘材料中有许多气孔和缝隙，容易吸收水分，降低绝缘电阻，进行真空干燥不仅可以吸湿，还可以提高线圈的防潮能力，提高其电气绝缘强度。其次在进行真空干燥时应先把潮气驱除。

　　干燥的目的是促进浸漆的聚合和氧化，使浸渍在卷内的漆变硬，并在其表面形成光滑的漆膜。主要分为以下几个方面:

　　、提高组内电磁阀线圈的防潮性能。线圈绕组中,无论是槽绝缘、保温、隔热层之间的相位和线程之间的联络,以及供电导线,内层有一大批毛细管孔隙,容易吸收空气中的水分,降低了自身的绝缘性能。漆皮干燥后，湿气驱出毛细孔，使其充满绝缘油漆，并形成光洁的表面，湿气和腐蚀性气体不易渗透，进而加强了各匝之间绝缘及抗腐蚀性。

　　、加大了线圈的电绝缘强度。线圈绕组经浸渍漆干燥处理后，其匝数、线圈、相及各种绝缘材料均充满绝缘漆，使线圈绕组的绝缘电阻大大高于浸渍漆前。 改善散热条件，提高导热系数。在涂漆之前，电线绝缘层之间的大空间充满了绝缘空气，这不利于线圈缠绕时的热量传递。干燥后，这些空隙中充满了绝缘涂料，绝缘涂料比空气更导热，大大改善了绕组的散热条件。

　　三、 提高线圈缠绕的机械强度。电磁阀在运行过程中一定会发生电磁振动，长期使用时，电线绝缘层可能会因摩擦而损坏，造成短路或接地等缺陷。涂漆后，电线通过绝缘漆连接到一个坚固的组件上，这增加了线圈缠绕的机械强度，并消除了形成振动的外部因素。

　　一、结构：

　　SMC电磁阀一般由电磁线圈执行机构和阀体组成。为了实现微型电磁阀轻量化、小尺寸、快速响应、低功耗、高性的要求，采用电磁铁与阀体一体化设计，微型电磁阀主要由阀体、线圈、永磁体、阀座、镉磁套、阀芯密封块、衔铁、弹簧和其他部件组成。

　　二、工作原理：

　　电磁阀处于关闭状态时，在弹簧力和阀芯重力的作用下，阀芯密封块的密封面与阀座的环形平面紧密接触。由于阀座的环形平面很小，阀芯的密封面形成一个小的环形密封带，起到良好的密封作用。当线圈通电时，阀芯克服弹簧力和自重在电磁力作用下的压力向上运动，此时阀芯密封面与阀座分离，管路连通，介质通过阀芯孔流出；线圈断电时，线圈电磁吸引力消失，阀芯在弹簧力的作用下向下移动，关闭气路。

　　①电磁阀芯是电磁阀的执行部分，其性能直接决定了电磁阀的性能，所以电磁阀芯的设计非常重要。阀芯的结构类型对其吸力的影响是至关重要的。电磁阀的电磁结构采用螺旋管式。螺旋管电磁铁的气隙都在励磁线圈的中间，吸力和行程都比较大。适用于作为控制元件，控制阀门的启闭。

　　②磁隔离环设计。动铁芯的有效磁通量决定了电磁铁的吸力。除了提高磁感应强度外，提高电磁铁的吸力需要尽量减少漏磁，使尽可能多的磁感应线通过动铁芯，使主工作磁路畅通，而不是不工作的磁路的电阻趋向于无穷大。好在电磁铁芯内加一段非磁性材料环，阻断非工作磁路的漏磁。

　　③电磁阀的电磁铁采用无框绕线方式。将漆包线直接绕在电磁铁磁芯上，形成磁芯电磁线圈，再与电磁壳螺纹连接，减小体积。电磁线圈通过螺纹连接定位，无需注胶。另外，线圈与电磁铁铁芯直接接触，有利于电磁铁散热;同时，在磁芯中加入永磁体，形成偏置磁场，提高响应速度。