BURKERT流量计的选型和安装浅析

    BURKERT流量计的选型和安装浅析
    BURKERT流量计量产品的选型一是要考虑流量计的耐温、耐压、抗腐蚀和防潮能力，二是在选型和安装过程中也要注意流量计的技术参数和安装尺寸的要求，以达到使用稳定、计量准确的要求一据有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型和错误安装而造成的，所以流量计的选型是非常重要的环节:下面以涡街蒸汽流量计的选型和安装为例给以简要的分析。
    BURKERT流量计的基本工作原理
    涡BURKERT流量计是基于卡门涡街原理而研制的一种速度型的流体振荡型流量仪表，口前它的制造和使用技术已经十分成熟，被普遍应用在蒸汽的消耗计量及流量监控中，在石化、冶金、发电等工业部门和市政、环保各个域得到了广泛的应用.
    BURKERT流量计当在测量管道中插人一柱状物体时，流体通过柱状物体两则就交替产生有规则的旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。涡街的释放频率为:
    BURKERT流量计此时.流体的体积流量与卡门涡街释放频率f成正比，所以检测出涡街释放频率f就可以求得流速V，由V求出体积流量Qv。当通过流量计一定的蒸汽压力和温度时，通过仪表积算仪所储存的对应蒸汽密度p与瞬时体积流量Qv的积分，就可计算和显示蒸汽的累计质量流量Q。
    二、BURKERT流量计温度、压力的选择
    BURKERT流量计标定的压力与温度的选择应大于所提供的蒸汽的压力与温度的大值。如检测I.3MPa,194℃的饱和蒸汽流量时，需要选择1. 6MPa,300℃的流量计。如果欲测量饱和蒸汽要选择温度变送器或压力变送器进行温度或压力补偿，如果测量的介质是过热燕汽就要选择温度和压力变送器同时进行温压补偿。
    三、BURKERT流量计管径的选择
    BURKERT流量计在通过一定的温度和压力时，都有一定的测量范围，出了这个范围就会产生测误差偏大或不能测量等问题，因为当流体的雷诺数出了一定的V域，卡门涡街的释放频率就不与流量的变化成线形比例关系。因此要根据蒸汽的流量范围来选择流量计的管径。如某一台内径为DN50的流量计当测量压力为I. 3MPa的饱和蒸汽时.其测量范围为0.15一1.97Vh,当流量低于0. 15Vh时，就不能测量蒸汽的流量了，必须更换更小口径的流量计。
    四、注重对直管段的要求
    当BURKERT流量计上游存在有弯头、阀门或扩管时，与之连接的上游管道有直管段要求，目的是尽量使进人流量计的流体成紊流状态。如图2.所示，流量计上游存在阀门时，直管段长度必须不小于50D。另外尽址流量计安装的下游管邀直1}大于或等于流址计的通径，否则就会使涡街处流速降低，影响旋涡体的形成，使测量灵敏度下降。
    上游有阀门时流量计的安策尺寸示意图
    五、对环境震动的要求
    涡街流量传感器尽I避免安装在震动较强的管道上，如周围有大型震动设备时应避开安装，若无法避免应在传感器上下游处加装管道固定支架并加防震垫。
    六、对周围强磁场的防护
    BURKERT流量计连接信号线应采用屏蔽金属电缆，传感器和仪表及金属屏蔽线要地接地，周围应避开强磁场和大的绕线磁场的干扰等。
    由于气体的密度以及因此其体积也取决于压力和温度，因此测量的量可能由于主要的压力或温度而偏离。取决于压力和温度的气体体积可用公式p·V / T =常数（p：压力，V：体积，T：温度）来描述。
    虽然可以相对容易地控制和监测气体流过管道的压力，但温度不是这种情况。由此产生的密度差异对测量的流速有影响。由于使用相对较少，这里对于普通消费者来说仍然可以忽略的是对那些主要消费者来说成为重要的成本因素。
    根据测量仪器指令（MID），颁布了欧盟范围的测量仪器指南，以便为所有欧盟和其他一些建立统一的批准程序。该指令的进一步目标包括对测量仪器的批准进行一次性和统一的测试，以及初始校准的统一和跨国监管。通过这些的跨国法规，我们可以努力提高产量，确保公平竞争。MID涵盖了法定计量域的十种测量仪器，其中燃气表和容量转换器的要求见附件。
    使用测量BURKERT流量计计算气体消耗量的方案
    BURKERT流量计在计算确切的气体量时，必须考虑压力和温度。这需要燃气表中的适当传感器。必须指示气体质量而不是体积，因为根据波动密度，这是更的测量。为了地确定这一点，有必要测量压力和温度，从而确定密度。
    BURKERT流量计通过计算补偿实现高精度
    BURKERT流量计有两种类型的压力和温度传感器可连接到燃气表。在种变型中，压力变送器拧到气体输送管上并通过电缆连接到燃气表上。然而，在变型二中，传感器直接安装在设备中。
    用于蒸汽流量计的压力范围通常在0.83.5巴（值）和2.510巴（值）之间。精度要求非常高：在-20°C60°C的温度范围内，要求为测量值的0.2％。然而，这个数字不能用传统的压力传感器实现。为了保持这种度，必须应用计算补偿。