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的工作原理及调压方法
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主阀与导阀是关闭的。使用时,顺时针方向旋转调节螺栓,顶开导阀瓣,介质由“a”道通入导阀腔进入“S”道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由“B”道进入膜片下腔.当阀后压力过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭,A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作,使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。
阀盖及各部件均完好的情况下,仅仅是密封面稍有变形或腐蚀,阀门就不能使用。修复这些阀门非厂不行,所以造成的浪费。因此使用单位希望的闸阀是:阀座、阀板密封面不易变形,耐腐蚀,易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦,这样可以避免软密封闸阀的种种不足。
二、发明目的:
解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后,阀板能自动补偿的并压紧密封面以及阀门与阀板间压力自动平衡的问题,解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题,由于该闸阀的密封套可换,大大的增长阀门的使用。
三、实用范围:
通径φ50-φ400mm ,压力2.5-4.0MPa,小于200℃的各种常温液体
四、技术方案:
该阀为双平行闸板阀,入口密封方式,入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连,管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出口面的阀座,这样将大幅度的提高软密封面的结合力。阀板外面套有耐腐蚀橡胶密封套。软密封材料在启闭过程中,与阀座保持有一定的距离,使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离,免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。软密封闸阀的密封材料更换非常方便,所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。
操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,大启闭力矩宜为240N-m。
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启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。